ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาอย่างแข็งแกร่งของการผลิตสมัยใหม่ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมจึงแพร่หลายมากขึ้น งานเชื่อมแบบดั้งเดิมเสร็จสิ้นด้วยตนเอง แม้ว่าจะใช้งานง่ายและยืดหยุ่น แต่ก็อาศัยประสบการณ์อย่างมาก โดยมีความแม่นยำในการทำซ้ำต่ำและประสิทธิภาพการทำงานต่ำ นอกจากนี้ ด้วยต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้น การพัฒนาการเชื่อมกระแสหลักจึงได้เปลี่ยนไปสู่ระบบอัตโนมัติ
หุ่นยนต์เชื่อมใช้เซ็นเซอร์ติดตามตะเข็บด้วยเลเซอร์เพื่อสร้างรอยเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดในกระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม หุ่นยนต์จะใช้การวัดที่แม่นยำโดยเซ็นเซอร์ติดตามตะเข็บเลเซอร์อันทรงพลัง เซ็นเซอร์สามารถคำนวณกระบวนการเชื่อมล่วงหน้าก่อนดำเนินการได้ ดังนั้น หุ่นยนต์เชื่อมจึงใช้การวัดที่แม่นยำโดยเซ็นเซอร์ติดตามรอยตะเข็บเลเซอร์อันทรงพลัง เพื่อให้ได้คุณภาพรอยเชื่อมที่เหมาะสมที่สุด
เซ็นเซอร์ติดตามรอยเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้เทคโนโลยีการวิเคราะห์เส้นโครงร่างด้วยเลเซอร์แบบไม่สัมผัส โดยมีโครงสร้างที่กะทัดรัดและเหมาะสำหรับพื้นที่งานเชื่อม เลเซอร์ที่มองเห็นได้ของเซนเซอร์ทำให้การช่วยเหลือหุ่นยนต์ในการตั้งค่าระบบเริ่มต้นเป็นเรื่องง่ายและแม่นยำ หัวเซนเซอร์สามารถรวมเข้ากับตัวควบคุมหุ่นยนต์ได้อย่างง่ายดายผ่านทางอีเทอร์เน็ต เพื่อให้เกิดความยืดหยุ่นสูงสุด โดยให้การนำทางด้วยภาพสำหรับหุ่นยนต์ สิ่งนี้ช่วยลดปัญหาเรื่องการยึดชิ้นส่วนหรือความคลาดเคลื่อนของขนาด และปรับปรุงตำแหน่งของการเชื่อม ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการของตลาดมีความแข็งแกร่งมาก แต่เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความยากทางเทคนิคสูง การใช้งานที่ซับซ้อน และต้นทุนการลงทุนเริ่มแรกที่สูง การรักษาตลาดที่มีอยู่จึงมีไม่มากนักและอยู่ในช่วงการเติบโตอย่างรวดเร็ว
ในด้านเครื่องบินเฉพาะทาง เครื่องติดตามรอยเชื่อมสามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมต่างๆ เช่น การเชื่อมชั้นในของเครื่องทำน้ำอุ่น การเชื่อมถังเก็บเครื่องอัดอากาศ ตะเข็บเส้นรอบวงของถังเหล็ก ตะเข็บตรง เป็นต้น